核心提示：染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相對分子質量較大，并有聚集的傾向，對纖維的親和力有限，需要較長時間的蒸化才能完成染料由糊層向纖維內部的轉移，而達到固色的目的，其蒸化時間一般為30～40min。圓筒蒸化機的蒸化時間完全能滿足上述要求。
染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相對分子質量較大，并有聚集的傾向，對纖維的親和力有限，需要較長時間的蒸化才能完成染料由糊層向纖維內部的轉移，而達到固色的目的，其蒸化時間一般為30～40min。圓筒蒸化機的蒸化時間完全能滿足上述要求。
陽離子染料采用高溫汽蒸，的確可提高色澤鮮艷度及深度，但高溫易使腈綸纖維收縮發黃。因而腈綸蒸化時溫度不宜太高。通過掌握圓筒蒸化機的蒸化壓力和時間，可以達到和滿足蒸化的需要。在生產實踐中發現，陽離子染料經圓筒蒸化機的得色較為濃艷，而經無底懸掛式蒸化機蒸化的陽離子染料的色澤較暗淡，故該染料采用圓筒蒸化機為佳。
設備的耐腐蝕性。活性染料的印漿帶堿性，對設備的腐蝕性較小。而酸性染料、陽離子染料的色漿帶酸性，蒸化時產生酸性及腐蝕性物質。懸掛式連續蒸化機易受腐蝕，其傳動件易發生故障；而圓筒蒸化機是一個能承受壓力的筒體，簡體壁較厚，能經受長時間的腐蝕。因此，應用活性染料染色的棉、人棉以及棉、人棉／氨綸彈力針織物宜采用懸掛式連續蒸化機；而應用酸性、陽離子等染料染色的真絲、錦綸、腈綸以及錦綸、腈綸／氨綸等彈力針織物宜采用圓筒蒸化機。
操作和管理的便利性。針織物印花色漿可分為堿性色漿和酸性色漿。這兩類色漿如在同一臺蒸化機上進行生產，必然會增加停機時間和清潔工作時間，以避免酸、堿的相互影響。蒸化時把帶堿或帶酸的印花半制品分別置于不同的蒸化機上固色，可節約時間，避免相互間的影響，有利于提高質量和產量。
分散染料印制的滌綸半制品，可應用懸掛式連續蒸化機蒸化固色，固色溫度達170～180℃、時間8min。其優點是：蒸化時間短，效率高，得色量佳；缺點是：如與棉類針織物印花布交叉生產，必然會導致因溫度隨品種改變而改變所產生的升溫與降溫的操作過程，浪費能源、增加成本，不利于操作與管理。因此，棉類針織物印花數量較多時，需進行連續化生產。當滌綸類針織物印花數量不大時，其蒸化也可安排在圓筒蒸化機上進行。